这几天，李大维一直忙碌着。就在这周三，他所负责的“淘花网”正式上线。拥有200家鲜花加盟店的“淘花网”，使广佛居民只要安坐家中，轻点一下鼠标，就能轻松购买鲜花，并送达指定地点。李大维表示，希望能够借助该网站拉近花商与消费者的距离，将年宵花集中消费的习惯转为“日常化”，从而推动花卉产业的变革。
在顺德，李大维的例子并不是唯一。随着网络的普及，该区已有越来越多的企业开始在设计、管理、生产等各个环节引入信息化技术，以提高自身的竞争力。可以说，信息化正成为顺德工业转型升级，并实现“二次腾飞”的有力“翅膀”。
信息化已达国内大中城市水平
顺德经济促进局有关负责人告诉记者，顺德现代信息服务业基础扎实，目前大约有400多家信息服务业的企业，覆盖通信与网络服务、系统集成与软件服务业、现代物流、工业设计等多个领域。
统计显示，2008年，顺德全区信息产业产值达到450亿元，这预示着电子信息产业已经成为顺德全区第二大支柱产业，其中系统集成及信息服务业(含嵌入式软件)营业收入则高达36亿元。与此同时，顺德的信息化综合指数也从2001年的55.9,提高到2008年的90.6,达到国内大中城市水平。
在2008年出炉的第二十二届中国电子信息百强企业排名中，美的集团、格兰仕、东菱凯琴分别位列第五、第二十和第三十三位。去年4月，顺德作为唯一县区级行政区域，被授予“珠江三角洲国家级信息化与工业化融合试验区”(简称“两化融合试验区”)牌匾，去年11月乐从被国家工信部批准成为“国家级电子商务试点”。
制造企业基本可以甩掉图纸图板
“被列为试点之后，我们采用省、市、区、镇街多级联动的方式，加大了信息化试点示范企业的创建和技术的推广力度。”顺德经济促进局有关负责人说。据悉，顺德已先后建立了顺特电气等13家企业省级试点示范、科威电子等5家市级别试点示范、科达机电等51家区级试点示范单位。
截至日前，全区销售收入2000万元以上的企业已基本组建了企业内部网。“我们还通过专项资金扶持、企业经验推广交流活动等措施，鼓励和支持企业将更高层次的信息化技术应用到设计、管理、生产等各个环节。”该负责人表示，近两年来，顺德支持企业信息化项目的各级财政资金达3782.5万元，支持项目多达46项。“通过这些示范项目的实施，引导顺德企业的信息化投入总经费超过2.5亿元。”
数据显示，目前顺德有80%以上的企业在产品设计、生产管理、财务管理、销售管理、决策环节等应用信息技术；60%以上的企业内部通过实施数字化信息管理和资源共享，实现了物流、资金流、信息流的集成；30%左右的企业建立起较完整的MIS、MRPII、ERP等系统。值得一提的是，制造企业在产品设计上基本实现了“甩图纸、甩图板”，并有90%以上的大型企业产品设计采用了三维设计和仿真设计。此外，一些大型企业的信息化管理正向协同工作、商业智能方向发展。
电子商务渐受企业青睐
记者了解到，除了各大企业外，依托雄厚的产业基础和旺盛的专业市场，家电、家具、机械、牛仔、涂料、钢铁、花卉等多个产业都已建立了电子商务平台，并依托这些平台进行市场开拓工作。欧浦钢网、陈村花卉世界、易发塑料网等一批电子商务平台逐步走向成熟，并为企业带来诸多效益。
以欧浦钢网为例，该网站是由广东欧浦钢铁物流股份有限公司自主研发的钢铁电子交易与物流协同信息服务平台。该平台整合了物流与电子商务的优势，利用电子合同交易、钢铁超市、竞卖/竞买交易模式与物流相结合的功能，成功地打造了欧浦(国际)物流钢铁交易中心“看货→订货→交易→加工→配送→交货”的完整供应链，避免了传统钢铁交易中可能出现的“混乱因素”及“潜在漏洞”，让采购商能以最低的成本买到质量最有保证的钢材。
而该网站所产生的效果和效益也是易见的。据悉，通过信息化技术改造后，该公司资金运转也由验收前为8次/年提高到验收后达25次/年，产品库存周转天数下降35%；物流成本也降低24%，新增的电子商务网络交易金额超过20亿元。
未来探索构建“两化融合”评价体系
顺德经济促进局有关负责人表示，未来还将探索全面构建“两化融合”评价体系；结合镇街特色，选择50家左右的具有行业代表性的试点示范企业，深入开展“两化融合”经验推广工作。
记者了解到，未来顺德还将启动建设一批信息化重点项目，其中包括信息化和工业化融合创新服务中心、中小企业制造业信息化服务平台、知识产权公共信息网络服务平台、数字化设计信息服务平台等。“借此来加快信息技术应用和渗透，提升产业发展水平。”该负责人表示。
此外，结合“三网融合”和3G技术广泛应用的契机，顺德也将加快社会信息化的进程。去年9月，顺德区政府就与中移动佛山分公司正式签订合作协议，计划在未来5年内投资30亿，完善通信基础设施、搭建面向全社会的综合信息服务平台。目前，全区已有300个热点地区实现WIFI或WLAN无线覆盖。与此同时，顺德也将引导社会资源共同开发一批便民服务项目，使市民可以方便地利用手机、电脑、电视等多种途径获取政府服务、生活服务以及休闲娱乐等。
■典型个案
顺特电气：
“两化融合”先行者
“我已经有七、八年没有参加过调度会议了。”赖金华说。他是顺特电气有限公司(以下简称“顺特电气”)的电脑中心主任。赖金华并不是偷懒，而是该公司引进信息化管理系统之后，很多调度会议都取消了。“大家都不用扯皮推诿，一打开系统就能看到哪个环节出了问题。”赖金华说。
作为顺德信息化应用的先行者，顺特电气早在1996年就开始引入美国的制造资源计划系统(英文简称为MRPII)。“当时引进这种系统的成功率还不到1%，但我们却成功了。”赖金华表示。该系统于1998年年底成功实施，顺特电气也由此正式开启了信息化的进程。
经过多年的努力，顺特电气采用引进、消化、吸收、创新及自主开发的方式，已经建立了完善的计算机网络系统、硬件系统，并形成了以ERP(EnterpriseResourcePlanning企业资源计划)系统为中心，PDM(ProductDataManagement产品数据管理)、CRM(CustomerRelationsManagement客户关系管理)、OA(OfficeAutomation办公自动化)、信息安全系统、自主创新信息系统为辐射点的综合数字化信息应用系统。
“这些系统涵盖企业几乎所有的经营活动。”赖金华告诉记者，ERP主要解决了生产车间、班组工作回报及时及准确性及成本还原问题，而PDM的实施则立足解决产品设计、工艺设计使之适应信息集成的业务流程需要，CRM主要用于解决了从订单到生产、设计评审流程问题。此外，自主开发软件系统则为产品提供了行业领先的优化设计平台，信息安全体系保障了信息系统安全、正常运行，保护了知识产权及公司技术秘密。
据悉，统一的信息化平台建立后，从售前的客户咨询，到合同审批签订、产品研发、原材料采购、生产、成本控制、发货、收款、售后跟踪，全部在信息平台中运行，流程高效便捷，企业数据高度共享，极大提升企业的核心竞争力。
数字的变化或许最能说明这些信息化系统应用的成果。赖金华告诉记者，实施信息化改造之后，公司的综合成本不断降低，而工作效率却得到明显提升。如产品库存周转天数从2005年的130天减少至去年的95天，常规产品交货期则由20天缩短至7—10天，管理费用率降低了约5%。单位制造成本降低约8%，销售费用率降低约4%，而生产效率提高10%以上。“我们几乎没有增加人手，公司的产值从2005年的10亿元上升到去年的20亿元，翻了一倍。”
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